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锅炉SNCR系统流体和化学动力模型试验数值模拟
发布时间: 2015-06-15    点击量: 576

锅炉SNCR系统流体和化学动力模型试验数值模拟

简介:

通过FLUENT软件平台,对燃煤锅炉的SNCR过程进行建模,研究了不同喷射位置下,湍流扩散和温度场相互耦合共同对脱硝效果产生的影响,最终为大型电站锅炉的SNCR提供喷射位置的建议。


具体描述:

本次分析分为三部分:(1)应用计算机模拟流体动力模型技术(CFD)和化学动力模型技术(CKM)。(2)利用CFD模拟软件模拟特定锅炉内烟气流场和温度场。(3)根据CFD提供的流场和温度场,利用CKM模型来计算尿素与NOx的反应速度。根据这两个模型的计算结果,可以确定在不同锅炉负荷和不同煤种条件下炉膛内最佳温度区域。从而,确定最佳的喷射器布置方案。

计算中采用k-e湍流模型模拟气相湍流输运,煤粉颗粒的跟踪采用随机轨道(stochastic tracking)模型,分别使用EBU(eddy breakup)燃烧模型-涡团破碎模型气相湍流燃烧,对煤粉挥发份的析出采用单一动力学速度模型,采用内部控制反应速率模型模拟焦炭的燃烧,采用DO辐射模型计算辐射传热,对NO生成考虑了热力型及燃料型NO。压力—速度的耦合采用SIMPLE法求解,同时采用SNCR尿素喷射脱硝方法。图2 某两种工况下的的整体温度场,图3某两种工况下的整体NOX浓度场,图4 SNCR最佳喷射条件下NOX浓度分布。